2017年，中国铝业郑州有色金属研究院有限公司（以下简称郑州研究院）“新型稳流保温铝电解节能技术”在全公司8家电解铝企业470台电解槽上推广产能近35万吨。经改造后进入正常期的电解槽204台，平均实现节电503kWh/t-Al，均达到了预期目标，年减排当量CO2约15万吨。为公司节能减排、降本增效做出了突出贡献。目前，该技术已顺利通过国家发改委组织的国家重点节能技术答辩，被列入国家重点节能技术目录第三名。
新型稳流保温铝电解节能技术良好的应用效果
新型稳流保温铝电解节能技术良好的应用效果受到了中国铝业集团公司及中铝股份公司各级领导的高度重视，决定自2017年起公司下属电解铝企业的大修槽统一采用郑州研究院开发的新型稳流保温铝电解节能技术。根据公司部署，郑州研究院迅即成立了以总经理史志荣为组长的新型稳流保温铝电解节能技术推广领导小组。铝电解研究所和河南华慧工程设计有限公司组建了53人的技术推广团队，包括5个成果转化服务组和工程施工、模拟仿真、图纸设计、原材料保障、分析检测5个工程技术保障组，分工明确，为项目顺利推进提供了人员保障。“每多推广一台电解槽，每年就能为公司创造平均10万元以上的经济效益，我们必须高度重视，争分夺秒。”史志荣在动员会上强调。
在人员少、任务重的情况下，为全面落实公司和院部安排，铝电解研究所对任务进行了科学分解，从人员培训、企业调研、图纸设计、材料准备、分析检测等方面提前谋划，确保了新型稳流保温铝电解节能技术推广应用各项工作顺利推进。各个技术服务小组按照分工，迅速奔赴连城分公司、山东华宇、青海分公司、山西华泽、遵义铝业、兰州分公司、包头铝业、贵州分公司等8家电解铝企业，按照公司计划，对其180kA——500kA系列需大修的电解槽开展新技术推广工作。
各个企业领导也都非常重视，配备了相应的工作组予以积极配合。但同时，他们心里也很打鼓，这技术到底行不行啊？“我们每到一家企业，都是先让企业给我们提供最有代表性的几台槽子做示范，行不行让结果说了算。”铝电解研究所所长柴登鹏自信的表示。
通过到现场进行深入细致的调研摸底，各项目组很快完成了原电解槽设计图纸分析、电解质取样分析等基础工作，全面掌握了8家企业15个系列约4000台电解槽的所有基础数据。为确保实施效果，项目组以最短的时间制定了新型稳流保温铝电解节能技术筑炉施工规范、焙烧启动规范和工艺技术等相关技术文件，要求在项目实施过程中严格按规程操作。并依规对30名工艺技术人员开展了内部技术交流及培训工作；对20名施工筑炉人员进行了阴极组装、内衬铺设、糊料扎固等环节合计50余次的现场及实操培训。在认真研判的基础上，他们具体问题具体分析，分别采取了一厂一策甚至一槽一策的办法。完成了8家企业电解槽的内衬优化设计图纸等大修优化方案设计。
为确保项目顺利实施和进度，他们超前谋划，提前准备，确保原材料供应。一是项目组先期向企业提供阴极炭块和侧块订货图纸，确保订货周期。二是提前备货5000吨钢坯和3000吨防渗料，并制作多个槽型所需规格方钢模具，提前开始生产并发货，确保项目所需。
焙烧启动后，随着槽子逐渐进入正常期，节能减排和便于管理的效果日益显现。每个示范槽都比大修改造前实现吨铝节电500度以上，有的甚至节电近千度，且运行平稳、操作便捷、管理科学。推广应用效果在国内、国际上都处于领先水平。良好的效果使企业的积极性被充分调动了起来。连城分公司、兰州分公司等一些企业在原有推广计划与协议的基础上，又分别提出追加20、30台大修电解槽进行技术推广。
新型稳流保温铝电解节能技术推广与实施效果
新型稳流保温铝电解节能技术是郑州研究院近几年致力创新，通过大量的实验室实验、工业试验和实际生产验证，融合了12项专利，配套筑炉规范、后期管理规范及现场服务指导等，所形成的有效降低铝电解电耗和CO2排放的综合性技术。2016年8月，经中国有色行业协会专家组评估，认为该技术大幅提升了电解铝企业能源利用效率、经济效益和竞争力，属先进铝电解节能技术重大发展方向，技术成熟，适用性强，在不同槽型上推广应用后，整体节能效果达到国际领先水平。2016年该技术获有色行业技术进步一等奖。
新型稳流保温铝电解节能技术的推广是一个复杂的系统工程，涉及到电解槽大修改造中的方方面面。“电解槽大修涉及20多道工序，仅筑炉就有8道工序，新型稳流保温铝电解节能技术样样对其都有严格要求，一道工序做不好，就会影响整体质量和效果。”谈起熟悉的工作，铝电解研究所副所长侯光辉如数家珍。据他介绍，施工期间，项目组人员需要日夜盯在现场。他们严把质量关口，从原料材质到施工规范，精益求精，一丝不苟。对所有推广企业的每一批次材料均自行取样、检测分析，严控内衬材料质量。为保证筑炉施工质量，他们坚持“全程跟踪、过程控制、工序把关”等严格把控原则。对每道筑炉施工工序都进行验收，施工方、郑州研究院和实施企业共同在验收表格上签字确认后，才能进行下一道工序。
谈到推广中遇到的困难，成果转化三组组长曹永峰心有感触：“现场推广初期，我们与企业的技术人员和一线员工在认识和观念上还是有碰撞的。我们的要求与他们的习惯做法有许多不一致的地方，他们有抵触情绪，不完全遵从工艺技术指导。有时要求过严，不符合施工规范要求的需要返工，会增加工作量，他们有意见。这些我们都理解，因为他们确实很辛苦。”“但随着应用新型稳流保温铝电解节能技术大修后的电解槽各项指标越来越好，当看到节能降耗成效很大时，他们也有成就感和自豪感，工作就越来越积极，逐渐养成了认真细致的好习惯，双方的合作现在是越来越好了。”成果转化二组组长焦庆国补充说。
传授技术谋合作共赢
在技术推广过程中，面对“教会徒弟饿死师傅”“技术外流”的担忧和困惑，郑州研究院党委书记、执行董事樊大林在院有关科技工作会议上掷地有声的表示：“我院作为公司卓越技术研发中心，要以公司发展大局为重。公司各企业和我们都是一家人，技术推广过程中不但要把技术传授给公司内企业，更要注重合作、谋求共赢。”
技术服务人员进驻企业后，第一件事就是开展技术交流与培训。针对新型稳流保温铝电解节能技术规程对企业有关人员进行工艺技术、施工技术交流、完全交底；对筑炉施工人员开展筑炉规范交流、培训；对操作人员进行焙烧启动、工艺技术规范交流与培训。并建立了每周定期沟通交流机制，协调意见分歧，解决存在问题。“在技术上我们毫无保留，尤其是企业一线员工，我们往往是手把手的教，直到完全掌握为止。”成果转化五组组长胡清韬告诉笔者。
由于人员少、工期紧、任务重，技术服务人员不顾严寒酷暑，不畏粉尘噪音，每天坚守在企业施工与操作的第一线，加班加点赶进度，摸爬滚打一身汗，涌现了一大批先进人物，谱写了一曲曲感人的奉献之歌。在2017年11月18日公司组织的新型稳流保温铝电解节能技术推广总结评估与技术交流会上，各企业领导和与会专家对项目整体推进情况和取得的阶段性效果给予了充分肯定，对项目组技术服务人员常驻现场吃苦耐劳的精神、严谨认真的工作态度，以及推广中创新性解决问题的做法均给予了高度评价。
各企业也非常重视新型稳流保温铝电解节能技术的推广工作，组织精兵强将全力配合。企业主要领导经常出席双方的协调会议，确保在最短时间内解决存在问题。一线员工积极配合施工改造，常常加班到深夜。“企业领导很关心我们服务人员的生活，在吃住方面都安排的挺好。”成果转化一组组长王俊青谈到此处对企业充满感激之情。
正是由于双方的密切配合，才使得新型稳流保温铝电解节能技术的推广进展很快，每台槽的施工工期得以大幅压缩。目前，新型稳流保温铝电解节能技术不仅在中铝公司遍地开花，在整个电解铝行业也呈燎原之势。
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